Ottimizzazione dell'efficienza produttiva: applicazione di stampi multicavità in macchine per stampaggio a iniezione ad alta velocità
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Fabbrica di alto livello
Ningbo KSM Machinery Manufacturing Co., Ltd. è una cooperativa con l'Italia specializzata in tecnologie di plastica di alta qualità nella produzione di macchine per lo stampaggio di plastica di alta qualità. La nostra società si trova nel parco industriale di Ningbo Beilun Xing Ao. Abbiamo un certo numero di personale di ricerca e sviluppo e collaboriamo con un gruppo di imprese high-tech. Come professionista Produttori cinesi di macchine per iniezione automatica E fabbrica di macchine per lo stampaggio idraulico, produce principalmente macchine per lo stampaggio a iniezione ad alta precisione con una gamma di forze di chiusura da 110 T a 1850 T. I prodotti hanno una struttura ad alta rigidità e sono dotati di elementi idraulici ed elettrici importati, vite utilizzata con testa di miscelazione per avere eccellenti prestazioni di plastificazione ed essere adatti a vari stampaggi ad iniezione di materie plastiche tecniche e sono disponibili ordini speciali degli utenti. Da quando è stata fondata la società, ha sempre prestato attenzione alla reputazione aziendale, alla ricerca scientifica, alla gestione con progetti razionali, si basa su servizi di prevendita, vendita e post-vendita di qualità per conquistare la fiducia e l'approvazione del vasto numero di utenti. Rispettiamo il motto "onesto, continua a migliorare, poniamo l'accento sulla qualità, non rilassarti mai nello sforzo". Sinceramente benvenuti amici di tutti i paesi come guida. L'azienda dispone di un centro di ricerca e sviluppo con una forte forza di sviluppo. Allo stesso tempo, collabora con università e college nazionali per sviluppare e ricercare apparecchiature per la produzione di plastica e iniezione e macchine per lo stampaggio a iniezione. L'azienda dispone di apparecchiature avanzate per il collaudo dei tubi flessibili e di apparecchiature sperimentali. Negli ultimi anni, il centro di ricerca e sviluppo ha ottenuto numerosi risultati nelle macchine per lo stampaggio a iniezione e nelle attrezzature per materie plastiche, nel processo di vulcanizzazione della gomma e nello sviluppo di formulazioni. Invita sinceramente i clienti in patria e all'estero a visitare la nostra fabbrica e attendo con ansia che la tua azienda a lungo termine crei un bellissimo domani per te!
Perché scegliere noi
Disponiamo di un proprio laboratorio di prova e di apparecchiature di ispezione avanzate e complete, in grado di garantire la qualità dei prodotti realizzati dalle nostre apparecchiature.
La nostra capacità produttiva annuale è di oltre 500 macchine per lo stampaggio a iniezione.
Ci concentriamo sullo sviluppo prodotti di alta qualità per i mercati di fascia alta. I nostri prodotti sono in linea con gli standard internazionali e vengono esportati principalmente in Europa, America, Giappone e altre destinazioni in tutto il mondo.
Siamo a soli 15 chilometri dal porto di Ningbo, è molto conveniente ed efficiente spedire merci in qualsiasi altro paese.
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I componenti chiave delle macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche
Le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche sono sistemi complessi utilizzati per produrre un'ampia gamma di prodotti in plastica. Comprendere i loro componenti chiave e il principio di funzionamento è essenziale per il funzionamento e la manutenzione di queste macchine in modo efficace. Ecco i componenti chiave e il principio di funzionamento delle macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche:
1. Unità di iniezione: l'unità di iniezione è responsabile della fusione e dell'iniezione del materiale plastico nello stampo. È costituito da tramoggia, botte e coclea. La resina plastica viene alimentata nella tramoggia, dove viene convogliata nel fusto. All'interno della botte la resina viene riscaldata e sciolta dalle resistenze elettriche. La vite rotante esercita una pressione e convoglia la plastica fusa verso lo stampo.
2. Unità di bloccaggio: l'unità di bloccaggio mantiene lo stampo in posizione durante il processo di stampaggio a iniezione. È composto dalla morsa dello stampo, che esercita la forza necessaria per mantenere chiuso lo stampo, e dal piano mobile, che sostiene lo stampo. L'unità di bloccaggio funziona idraulicamente o meccanicamente per fornire la forza necessaria per resistere alla pressione di iniezione.
3. Stampo: lo stampo è una cavità appositamente progettata che determina la forma e le caratteristiche del prodotto plastico da produrre. È costituito da due metà, il lato fisso (cavità) e il lato mobile (nucleo). Il materiale plastico fuso viene iniettato nella cavità dello stampo, dove solidifica e prende la forma del prodotto desiderato.
4. Sistema di espulsione: il sistema di espulsione ha il compito di spingere il prodotto finito fuori dallo stampo una volta che si è raffreddato e solidificato. È costituito da perni o piastre estrattori che avanzano spingendo il prodotto fuori dallo stampo. Questo sistema garantisce l'espulsione regolare del prodotto senza causare alcun danno.
Il principio di funzionamento delle macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche
Il principio di funzionamento delle macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche prevede diverse fasi:
1. Bloccaggio dello stampo: le due metà dello stampo, il lato fisso (cavità) e il lato mobile (nucleo), sono fissate saldamente insieme dall'unità di bloccaggio. Si forma così una cavità chiusa nella quale verrà iniettato il materiale plastico.
2. Iniezione: Il materiale plastico, sotto forma di pellet o granuli, viene alimentato nella tramoggia del gruppo di iniezione. Il materiale viene poi convogliato nella botte, dove viene riscaldato e fuso da resistenze elettriche. La vite rotante all'interno del cilindro esercita una pressione e convoglia la plastica fusa verso lo stampo.
3. Iniezione e imballaggio: la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo attraverso un sistema di ugelli e canali. La plastica riempie la cavità e prende la forma del prodotto desiderato. Una volta riempita la cavità, la vite continua ad applicare pressione per compattare e comprimere il materiale plastico fuso per garantire che riempia completamente lo stampo e riduca al minimo eventuali difetti.
4. Raffreddamento: dopo che la plastica fusa è stata iniettata e imballata nello stampo, viene lasciata raffreddare e solidificare. Il processo di raffreddamento può essere accelerato facendo circolare il liquido refrigerante o l'acqua attraverso i canali di raffreddamento all'interno dello stampo. Un raffreddamento adeguato è essenziale per ottenere la stabilità dimensionale desiderata e migliorare il tempo ciclo.
5. Apertura ed espulsione dello stampo: una volta che la plastica si è raffreddata e solidificata, l'unità di chiusura apre lo stampo separando le metà fisse e mobili. Il sistema di espulsione spinge o estrae quindi il prodotto finito fuori dalla cavità dello stampo. I perni o le piastre dell'estrattore situati sul lato mobile dello stampo applicano forza per spingere fuori il prodotto senza problemi.
6. Chiusura dello stampo: dopo che il prodotto è stato espulso, le metà dello stampo vengono nuovamente chiuse e il processo può essere ripetuto per il ciclo successivo.
Durante tutto il processo di stampaggio a iniezione, è possibile regolare vari parametri come velocità di iniezione, pressione di iniezione, temperatura di fusione, tempo di raffreddamento e tempo di ciclo per ottenere la qualità e l'efficienza desiderate. Seguendo questo principio di funzionamento, le macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche consentono la produzione in serie di prodotti in plastica con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza.
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