Le macchine per lo stampaggio a iniezione sono anche conosciute come macchine per lo stampaggio a iniezione o macchine a iniezione. È la principale attrezzatura di stampaggio per la realizzazione di prodotti in plastica di varie forme da plastica termoplastica o termoindurente utilizzando stampi in plastica. Esistono tipologie verticali, orizzontali e completamente elettriche. La macchina per lo stampaggio a iniezione riscalda la plastica e applica un'elevata pressione alla plastica fusa per farla fuoriuscire e riempire la cavità dello stampo.
Il principio di funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione è simile a quello della siringa utilizzata per l'iniezione. È il processo di iniezione della plastica fusa (cioè allo stato di flusso viscoso) nella cavità chiusa dello stampo con l'aiuto della vite (o dello stantuffo) per ottenere il prodotto dopo la polimerizzazione e la modellatura.
Lo stampaggio ad iniezione è un processo ciclico, ogni ciclo comprende principalmente: riempimento quantitativo - plastificazione della fusione - iniezione a pressione - riempimento e raffreddamento dello stampo - apertura e rimozione dello stampo. Lo stampo viene richiuso dopo che il pezzo è stato rimosso per il ciclo successivo.
Elementi operativi della macchina per stampaggio a iniezione: Gli elementi operativi della macchina per stampaggio a iniezione comprendono il funzionamento della tastiera di controllo, il funzionamento del sistema di controllo elettrico e il funzionamento del sistema idraulico. L'azione del processo di iniezione, l'azione di riempimento, la pressione di iniezione, la velocità di iniezione, la selezione del tipo di eiettore, il monitoraggio della temperatura del cilindro di ciascuna sezione, la regolazione della pressione di iniezione e della contropressione, ecc.
Il processo di stampaggio della macchina generale per lo stampaggio ad iniezione a vite è il seguente: prima di tutto, la plastica granulare o in polvere viene aggiunta al cilindro e la plastica viene fusa attraverso la rotazione della vite e il riscaldamento della parete esterna del cilindro, quindi si chiude la macchina e si sposta in avanti la sede di iniezione, in modo che l'ugello sia vicino al canale di iniezione dello stampo, quindi si alimenta il cilindro di iniezione con olio in pressione, in modo che la vite venga spinta in avanti, iniettando così il materiale fuso all'interno la temperatura più bassa con alta pressione e velocità veloce. Dopo un certo periodo di tempo e di mantenimento della pressione (noto anche come mantenimento della pressione), raffreddamento e indurimento, il prodotto può essere rimosso dallo stampo (lo scopo del mantenimento della pressione è impedire il riflusso del materiale fuso nella cavità dello stampo, per ricostituire il materiale nella cavità dello stampo e garantire che il prodotto abbia una certa densità e tolleranza dimensionale). I requisiti fondamentali dello stampaggio a iniezione sono la plastificazione, l'iniezione e lo stampaggio. La plastificazione è un prerequisito per ottenere e garantire la qualità del prodotto stampato, mentre l'iniezione deve garantire pressione e velocità sufficienti per soddisfare i requisiti dello stampaggio. Allo stesso tempo, a causa dell'elevata pressione di iniezione, nella cavità dello stampo viene generata una pressione corrispondentemente elevata (la pressione media nella cavità dello stampo è generalmente compresa tra 20 e 45 MPa) e quindi deve essere disponibile una forza di serraggio sufficientemente grande. Ne consegue che il gruppo di iniezione e il gruppo di chiusura stampo sono i componenti chiave della macchina per lo stampaggio ad iniezione.
Ci sono tre aspetti principali nella valutazione dei prodotti di plastica. La prima è la qualità dell'apparenza, compresa l'integrità, il colore, la lucentezza, ecc.; la seconda è la precisione tra dimensioni e posizioni relative; e il terzo sono le proprietà fisiche, chimiche ed elettriche corrispondenti all'applicazione. Questi requisiti di qualità, a loro volta, variano a seconda della scala richiesta per l'utilizzo del prodotto. I difetti del prodotto riguardano principalmente la progettazione dello stampo, l'accuratezza della fabbricazione e il grado di usura. Tuttavia, il fatto è che i tecnici dell'impianto di lavorazione della plastica si trovano spesso ad affrontare la difficile situazione di utilizzare la tecnologia per compensare i problemi causati dai difetti dello stampo con scarso successo.
L'adeguamento del processo in fase produttiva è una modalità necessaria per migliorare la qualità e la resa del prodotto. Poiché il ciclo di stampaggio a iniezione è molto breve, se le condizioni del processo non sono ben controllate, gli scarti continueranno a fluire. Quando si regola il processo, è meglio modificare solo una condizione alla volta e osservare alcune volte, se la pressione, la temperatura e il tempo vengono regolati insieme, è facile causare confusione e incomprensioni e non è chiaro quale sia il motivo è quando si verificano i problemi. Esistono molti modi per regolare il processo. Ad esempio, ci sono più di dieci modi possibili per risolvere il problema dell'iniezione insufficiente del prodotto e scegliere una o due soluzioni principali al problema per risolverlo realmente. Inoltre, si dovrebbe prestare attenzione alla relazione discriminatoria nella soluzione. Ad esempio, se il prodotto è affondato, a volte è necessario aumentare la temperatura del materiale, a volte diminuirla; a volte la quantità di materiale dovrebbe essere aumentata, a volte dovrebbe essere diminuita. È importante riconoscere la fattibilità di misure inverse per risolvere il problema.
