Il rapporto di riflusso è un parametro importante nel processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche, in particolare svolge un ruolo chiave nel funzionamento Macchine per lo stampaggio ad iniezione PET . Il rapporto di riflusso si riferisce al rapporto tra la distanza di retrazione della vite e la quantità di avanzamento. Di solito viene utilizzato per controllare il movimento della vite durante il processo di iniezione. Nelle macchine per lo stampaggio ad iniezione del PET il rapporto di rifusione presenta alcune caratteristiche che di seguito verranno analizzate in dettaglio:
1. Controllare lo stato di fusione della plastica: la regolazione del rapporto di riflusso può influenzare la distanza di retrazione della vite, modificando così il tempo in cui il materiale PET fuso rimane sulla vite. Un rapporto di riflusso più piccolo significa che la distanza di ritiro della vite è minore e il materiale PET rimane sulla vite per un tempo più breve, il che potrebbe causare una fusione inadeguata del materiale PET. Al contrario, un rapporto di riflusso maggiore aumenterà il tempo di permanenza del materiale PET sulla vite, favorendo la fusione completa del materiale PET.
2. Controllare la stabilità del processo di iniezione: un rapporto di riflusso appropriato può garantire la stabilità del processo di iniezione. Se il rapporto di riflusso è impostato su un valore troppo elevato e la distanza di ritiro della vite è troppo lunga, potrebbero formarsi troppe colonne di plastica nel cilindro, compromettendo la stabilità del processo di iniezione. Se il rapporto di riflusso è impostato su un valore troppo basso, l'aria nel cilindro potrebbe essere compressa, compromettendo la qualità del prodotto stampato.
3. Influisce sull'aspetto e sulla qualità del prodotto: il rapporto di riflusso influisce direttamente sull'aspetto e sulla qualità del prodotto stampato. Un rapporto di rifusione troppo elevato può causare difetti sulla superficie del prodotto stampato, come bolle, segni di flusso, ecc.; mentre un rapporto di riflusso troppo piccolo può comportare una finitura superficiale insufficiente del prodotto stampato e persino influenzare la densità e la resistenza del prodotto.
4. Adatto a diversi requisiti del prodotto stampato: la scelta del rapporto di riflusso dipende dai requisiti specifici del prodotto stampato. Per alcuni prodotti stampati che richiedono una qualità superficiale più elevata, il rapporto di riflusso può essere opportunamente aumentato per garantire che il materiale PET rimanga sulla vite per un tempo sufficiente, rendendo la superficie del prodotto stampato più liscia.
5. Deve essere ottimizzato in base a parametri di processo specifici: l'impostazione del rapporto di riflusso deve considerare in modo completo l'influenza di altri parametri del processo di stampaggio a iniezione. Ad esempio, le modifiche ai parametri quali la velocità di iniezione, la pressione di iniezione e il tempo di mantenimento influenzeranno tutti la selezione del rapporto di riflusso.
6. Prestare attenzione alle prestazioni e alla stabilità dell'attrezzatura: l'impostazione del rapporto di riflusso deve anche tenere conto delle prestazioni e della stabilità dell'attrezzatura della macchina per lo stampaggio a iniezione. Un rapporto di riflusso eccessivamente elevato può superare la capacità di carico della macchina per lo stampaggio a iniezione, con conseguente degrado o guasto delle prestazioni dell'attrezzatura, mentre un rapporto di riflusso eccessivamente piccolo può influire sulla stabilità e sull'efficienza produttiva della macchina per lo stampaggio a iniezione.
